对于移印和网版印刷来说，这些印刷方式正变得更加强大，精度更高，产量更大，成本更低。近5年来移印和网印在众多领域里得到应用和发展，如从汽车档泥板到高灵敏度的设备、计算机壳、家用电器、CD、医药设备等。
油墨进展
油墨的应用和质量有了重大进展，移印用的封闭式墨已被广泛接受，因为用户寻求各种办法，以节省油墨的消耗量，达到高质量的油墨附着，并为工作人员创造一个更加卫生的工作环境。因此，封闭油墨技术很快成为今天许多新的系统的生产标准，在移印机与模铸造机联机时需要降低车间里的溶剂含量，采用这种施墨方法特别理想。封闭墨还特别适合为了大量生产需要高速运转的移印机使用，用挥发快的溶剂油墨进行印刷，溶剂挥发太快，使用开放墨槽是不实际的。另一个优点是在24小时里，油墨的黏度稳定不变，无须调节，印刷后无须连夜对墨盘和刮墨刀进行清洗。
UV油墨用于移印确实是一个大的突破，采用专门的UV干燥装置，可以进行湿压湿印刷，在印刷成品上产生极好的效果。采用UV技术，一个印刷循环可以印6色，不到1秒钟油墨便可固化，这样，可以同时叠印第二色。UV移印系统可完全用计算机程序控制，以确保最好的效果和每一色的最佳干燥时间，这一系统能够印刷从纸到塑料、玻璃和金属等各种表面。
提高生产性能
现在的移印和网版印刷系统大量地利用具有大功率的侍服驱动器，以更好地控制印刷周期的平稳性，明显地提高了生产能力，使一些机器每小时能够印刷1000份3-4色的活件。侍服马达能够保证胶头的活动座运行更加平稳、灵活，更适应印刷物品的需要。
程序逻辑控制（PLC）技术具有新的能量使用，使用户为每一批活件或每一个作业编程变得十分简单，而且能够存储数百个调好的数据，这些数据可以从存储器中即时恢复。
实现联机生产
移印和网版印刷的另一个重大进展是能够将印刷工艺更紧密地结合在整个制造和生产过程中。例如，注塑工件的形状和尺寸越来越复杂，这对图形和文字印刷都是一个很大的挑战。一些公司找到一个加快印刷工序速度的办法，他们将印刷工序纳入其严密控制的生产日程表中，采用全自动化的移印机，生产出符合用户要求的产品。一种新型移印机KCNC的印刷面积为3500mm×7500mm，在一次简单的，精密控制的行程中就能印刷所有的四个颜色，一旦印刷顺序、油墨黏度和各色版的定位程序化，便可以准确地存储起来，以备需要时使用。
这种新型移印机采用封闭的油墨杯、激光束、胶头定位和印版精确套准等系统，确保每一次印刷效果极好。由于油墨杯是封闭的，油墨的量和黏度得到控制，保证印刷表面的墨量合适和图形印刷清晰。这一点对于用户最为重要因为许多印刷工件一从印刷线上下来就要马上包装。用户反映，使用这种新机器，油墨的消耗量下降45%，生产量提高41%，此外，整个工序是流水作业，能够节省时间和印好工件的包装和存放空间。
作为整个生产周期的一部分，印刷工序的自动化肯定变得更为普遍，因为一些公司发现了他们的生产输出采用流水作业的好处。现在印刷已融入了整个生产过程，使得能够应付大批量的生产，并且能够保证生产过程中的印刷元素平稳地、连续地处理，有助于工场的整个活动。
